Российский производитель лифтов «METEOR Lift», который ещё пару лет назад принадлежал трансатлантическому «Otis», переживает настоящий ренессанс. Производство лифтов утроил, работает круглосуточно, выпускает новые виды лифтов собственной разработки… Благодаря чему? В открытой студии «Радио «Комсомольская правда»» на Петербургском международном экономическом форуме рассказал генеральный директор компании «METEOR Lift» Игорь Майоров, передаёт «Комсомольская Правда».

ОТ КАЛИНИНГРАДА ДО ХАБАРОВСКА

- Игорь Николаевич, два года назад ряд зарубежных компаний свернули работу в России, среди прочего, и крупный производитель лифтов «Otis». Но само производство осталось в стране - лифты выходят под брендом «METEOR Lift». Каких результатов удалось достичь спустя почти два года при правлении нового российского собственника?

- Я бы желал отметить, что наше предприятие работает стабильно, и считается одним из крупнейших в стране. Мы целиком сохранили формат нашей деятельности, как компания полного цикла: лифты сами проектируем, осваиваем технологии, производим, монтируем и обслуживаем их в течение жизненного цикла, который в России составляет 25 лет. У нас крупнейшая по географии сервисная сеть в стране, мы обслуживаем лифты не только своего производства, но, а также других производителей и наша география распространяется от Калининграда до Хабаровска. Самое главное, что мы сохранили наш коллектив. Кроме того, приумножили его. С момента становления нас, как российской компании, мы создали более 200 новых рабочих мест и это показатель того, что компания работает стабильно, крепко стоит на ногах, и продолжает свою деятельность.

- Повлияла ли смена собственника на качество, безопасность и комфортность лифтов?

- Качество и стандарты безопасности мы унаследовали от компании Otis и продолжаем их сохранять – в этом смысле ничего не поменялось. Продолжаем наши работы по совершенствованию системы качества. Хочу сказать, что это было подтверждено международным аудитом в соответствии с нашей системой управления качества международному стандарту ISO9001, которое мы прошли успешно в прошлом году.

- В последние годы многие компании внедряют на своих производствах так называемые LEAN-технологии, потому что они напрямую влияют на качество конечного продукта. Как обстоят дела на вашем заводе в Санкт-Петербурге?

- И вправду, LEAN-технологии или технологии бережливого производства – это современный тренд в области промышленности и в целом управления большими производственными компаниями. Мы начали этот проект довольно давно – в 2011 году – и провели уже несколько этапов трансформации нашего предприятия: внедрили конвейерный метод производства, новую систему управления производством и методы контроля качества, что дало возможность, среди прочего, увеличить пропускную способность завода с 3 тыс. до 10 тыс. лифтов в год. Мы так же осваивали новые виды продукции и продолжаем это делать. К примеру, несколько лет назад мы разработали первое поколение лифтов без машинного помещения и в этом году выпускаем наш новый продукт на рынок.

РЕАЛЬНАЯ ВЫГОДА ДЛЯ ЗАСТРОЙЩИКА

- Недавно вы объявили о создании первого лифта силами собственных специалистов, без поддержки ушедшей из страны компании Otis. Что он из себя представляет? И чем он будет полезен для российского строительного сектора?

- И вправду, в этом году на Петербургском экономическом форуме мы объявляем о запуске производства новой модели лифта, который называется EVO NG – лифт этот создан командой наших инженеров и технологов, которые имеют 30-летний опыт работы в России. Они были задействованы во всех трансформационных проектах, которые мы проводили ранее.

Если говорить про новый продукт, он обладает рядом преимуществ, по сравнению с лифтом предыдущего поколения. Мы увеличили скорость движения лифта до 1,75 метров в секунду (с нынешних 1,6 метров в секунду), что дало возможность увеличить высоту подъема с 90 до 100 метров и количества остановок с 30 до 35. В результате, лифт пригоден для более высотных зданий, по которым, разумеется, наметился тренд на возведение в Российской Федерации. Особенно в крупных городах. И если взять площадь стандартной лифтовой группы, которая в России, обычно, составлена из одного большого и одного малого лифта, то эта площадь снижена на 18%, что дает возможность экономии на строительстве (эквивалентна затратам на возведение 1-2 квартир, что, разумеется, представляет интересную экономию для застройщика). Шумы снижены в слышимом диапазоне примерно в полтора раза. Так же у нас улучшены показатели по вибрациям.

Если говорить про преимущества для монтажных организаций, то используется специальный метод монтажа, который не требует строительства деревянных щитов-настилов, которые, обычно, используются для монтажа в России любых стандартных лифтов. Так вот, разработан метод, который позволяет сделать это иным образом, что, разумеется, экономит ресурсы, уменьшает затраты на возведение этих щитов-настилов, являющиеся не возобновляемыми решениями.

Так же снижена стоимость эксплуатационных расходов примерно на 25%, что выливается в наиболее значительную экономию, потому что лифт рассчитан на 25 лет эксплуатации. И лифт обладает более высоким процентом локализации, который начинается от 80% - это самое минимальное значение. Но у нас есть план работы, план проектов на ближайшие два года, чтобы путём освоения новых видов компонентов в России, увеличить процент локализации близко к 100 процентам. И это также крайне важно, поскольку в этом случае продукт менее зависим от международных цепочек поставок и от колебаний курсов валют.

Увеличение ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО СУВЕРЕНИТЕТА

- как известно, иностранные компании участвовали в разработке дизайна ваших лифтов в прошлом. Что изменилось в этом плане после 2022 года?

- И вправду, в нашем прошлом опыте компания сотрудничала с ведущими мировыми дизайнерскими бюро по созданию новых интерьеров кабин. Сейчас мы имеем соглашение о сотрудничестве с центром стиля Института НАМИ - этот институт создал автомобиль «Аурус». Мы благодарны нашим партнерам за профессиональный вклад в создание нового образа лифта «Метеор».

- Год назад вы говорили о планах расширения модельного ряда за счёт скоростных лифтов, насколько я понимаю, вы частично уже ответили на этот вопрос, судя по всему, но все ли здесь получается, все ли у вас хорошо?

- В настоящий момент компания «Метеор» занимается разработкой лифта с большой скоростью подъема от 3 до 6 метров в секунду. Мы выиграли конкурс Минпромторга на освоение такого лифта и приступили к этому проекту в этом году. Проект рассчитан примерно на пять лет, мы желаем достичь способности производить лифты такого класса на нашем заводе в России. Сейчас такие продукты импортируются из-за рубежа. Мы желаем создать свой отечественный лифт, чтобы повысить технологический суверенитет нашей страны в этой отрасли.

ПРОФЕССИЯ, КОТОРАЯ БУДЕТ ВОСТРЕБОВАНА ВСЕГДА

- Как теперь происходит техническое обслуживание лифтов Otis?

- Наша компания, являясь производителем этих лифтов, обладает всеми компетенциями Чтобы сопровождать такие лифты оригинальным набором запчастей, материалов и расходных элементов. Потому что мы продолжаем производить аналогичную продукцию на нашем заводе, у нас отлажены цепочки поставок, взаимодействия с нашими партнерами в России и за рубежом. По этой причине здесь мы готовы предложить полное техническое сопровождение и оригинальные запасные части для лифтов бренда Otis. Но так же у нас есть компетенции по обслуживанию лифтов иных производителей, что мы и делаем по всей стране.

- Чтобы обслуживать лифты, необходимы квалифицированные кадры. Есть ли сложности в этой сфере? Как компания работает с привлечением новых кадров?

- Это является известным вызовом, поскольку сейчас и вправду идёт борьба за кадры. Мы видим свою задачу в том, чтобы популяризировать технические профессии и инженерные специальности, чтобы как можно больше молодежи шло изучать данные дисциплины и становились лифтовиками завтрашнего дня – теми людьми, которые заменят нас. Требуется дать им правильное образование, правильно мотивирующую профориентацию. У нас отлажено взаимодействие с несколькими учебными заведениями – как сузами, так и вузами в Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге. Мы проводим работу даже со школьниками. К примеру, детский общественный совет при Минстрое России посещал наше предприятие в прошлом году и ребята остались очень довольны увиденным. Многие высказали желание со временем вернуться в нашу компанию работать.

Хочу сказать, что мы участвуем в тематических экскурсиях на предприятие для школьников и молодежи, чтобы проводить их профориентацию. К примеру, за прошлый год наши заводы посетило примерно 500 школьников. Считаем, что эта работа очень важна. Молодые люди получают ориентиры на правильное образование и получение профессии, которая, конечно же, будет востребована всегда.