Симферополь. Учёные Крымского федерального университета имени разработали технологию создания более прочных в сравнении с существующими и долговечные строительные изделия на основе шлаков металлургических предприятий и техногенного углекислого газа. Про это сообщает пресс-служба КФУ ссылаясь на проректора по научной деятельности, профессора кафедры строительного инжиниринга и материаловедения «Академии строительства и архитектуры» КФУ Николая Любомирского.

«В Российской Федерации количество накопившихся твердых шлаков превышает 500 млн тонн. Это – и шлаки доменного производства, и шлаки сталеплавильных производств, и ферросплавные шлаки, и шлаки цветных металлов и т.д. Все они требуют переработки, потому как занимают и засоряют большие территории земельных участков», – сказал Николай Любомирский о целях проекта, сообщает издание «Крыминформ».

Специалисты вуза исследовали 12 проб шлаков, взятых с пяти предприятий Центрального и Северо-Западного федеральных округов Российской Федерации. Таким образом учёные определили оптимальное сырье, разработали технологические параметры его переработки и технологию производства строительных материалов.

«В итоге мы получили тротуарную плитку, где нет ни грамма специально произведенного сырья, то есть, нет цемента, нет каких-либо иных вяжущих материалов. Она на 100 % складывается из отходов: шлаков и углекислого газа. Прочность плитки достигает тысячи килограммов на квадратный сантиметр. Для цементобетонов это – на самом деле запредельное значение», – рассказал Любомирский.

Также, по сказанным им словам, разработан кирпич, схожий по свойствам с наиболее прочным – клинкерным. Для создания кирпичей использованы также отходы Крымского содового завода, а его уникальные свойства достигаются за счёт искусственной карбонизации.

Любомирский подчеркнул, что новые изделия обладают повышенной долговечностью – их гарантированная морозостойкость составляет 200 циклов замораживания и оттаивания. При этом себестоимость данных изделий в разы ниже, чем материалов на основе цемента, за счёт низкой стоимости шлака как производственного отхода, заявили в пресс-службе КФУ.

Сейчас проходит этап патентования конструкции карбонизационной камеры, не имеющей аналогов. «В карбонизационной камере создаются оптимальные условия для твердения предварительно сформованных строительных изделий. Процесс твердения происходит достаточно быстро. Всего за четыре часа мы получаем абсолютно готовое изделие, которое можно применять в дело», – добавил Николай Любомирский.

По сказанным им словам, следующим шагом станет изготовление заводской камеры для отработки процесса производства изделий уже не в лабораторных, а в промышленных условиях.